“3000個不成文的想法、300個提交方案、125個小型方案、9個早期階段的開發、1.7個推向市場、1個成功産品。”朱踐知通過這組“Ideas”數量變化與産品開發過程中經曆的七個階段進行對比，簡明地告訴學員們，創新不是一件很容易的事，但發明創新是有章可循的，這就是TRIZ。朱踐知生動地為學員講解了TRIZ的曆史和基本方法，解釋39×39矛盾矩陣、40個創新原理等TRIZ工具實際中的應用。TRIZ有助于解決“日常的”和“長期的”問題，開發出下一代産品和流程；提出了針對新的創新概念和解決方法，打破人們的思維慣性，強化創新技巧，有助于發明創新。
朱踐知以發明創新與精益設計作為切入點，用典型案例，詳細解讀DFMA精益設計的實際應用。朱踐知指出，對企業而言，節約成本不應該是企業追求的目标，利潤最大化才是。所以，第一次就把事情做對，在設計階段就把事情做好，從而達到精益設計，對企業而言非常重要。精益設計正是運用獨有的工具和方法，通過競品對标分析成本、工藝等大量數據後，再對産品進行簡化設計，減少不必要的生産和工藝過程，從而幫助企業降低成本、提升質量和提高效率。精益設計絕不是簡單地做廉價産品，而是要做出成本最優、質量最好的産品。在制造業不斷向自動化邁進的當下，現行設計往往不适合機器人裝配。通過精益設計分析，能夠發現産品設計和機器人裝配的不合理之處，從而不斷改進和優化産品設計，使産品易于自動化生産、提高生産效率、提高産品質量以及降低制造成本。課上，學員企業九陽股份有限公司與甯波佳音機電科技股份有限公司還提供了各自的膠囊咖啡機作為現場拆解練習的樣機。學員們親自動手體驗拆裝過程，根據精益設計原則指出産品設計的問題，并利用DFMA軟件進行成本分析。
六西格瑪設計黑帶大師孔紅向學員們介紹了DFSS六西格瑪設計。孔紅指出，在整個開發流程中，企業要有清晰的客戶定位，傾聽客戶之聲，并且用流程化、系統化的方法把客戶需要的産品做好。DFSS六西格瑪設計旨在提高産品設計質量，盡可能縮短開發流程，在開發階段的早期投入更多精力，減少因為設計錯誤導緻反複修改所造成的問題。
浙江美爾凱特集成吊頂有限公司總經理沈業勇感歎：“雖然我們目前還存在很大差距，但這些方法和工具為企業打開了一條新思路，回去以後會在這方面多下功夫。”甯波智宇流體技術有限公司副總經理劉廣源認為，DFMA精益設計方法既新穎又實用，對産品設計初期的評估優化很有幫助。
随後，研修班前往科理對标創新中心參觀，通過現場汽車、空調、洗碗機、電飯煲等真實的拆解案例，實地學習和鞏固産品對标的方法，了解家電、汽車等産品運用DFMA精益設計方法後成本的改善情況。在科理對标創新中心會議室，北京汽車研究總院有限公司越野車研究院設計成本工程部部長萬妮分享了汽車産品開發過程中的精益設計案例。萬妮不僅詳細介紹了北汽越野車導入DFMA精益設計的具體做法及産品案例，而且還分享了團隊建設、人才培養和項目推廣方面的經驗，使學員們更直觀地了解到企業開展精益設計項目時需要考慮的問題以及應該如何開展工作。