連續15年位列全國縣域經濟與基本競争力排行榜之首，被譽為“中國制造業第一縣”，江陰市持之以恒地堅持産業強市戰略，不斷呵護着實體經濟做強做大。
誕生于揚子江畔的江陰企業，有着“春江水暖鴨先知”般的敏銳嗅覺，不斷加快傳統制造業向中高端挺進、戰略性新興産業做強做大。
作為新興産業的一匹黑馬，江陰天江藥業有限公司（下稱天江藥業）一路走來業績尤為突出。
2015年，一則收購消息在國内制藥企業中引發“強震”：國藥集團旗下的港股平台中國中藥發布公告稱，拟以83.46億元收購天江藥業81.48%股權。這場并購案，刷新了國内制藥企業并購史上的最大紀錄。
當時，不少人疑惑，“天江”是誰？中國中藥為何願意付出這樣的代價，隻為将這家業界知名度并不高的藥企收入囊中？
天江藥業創建于1992年6月。20多年來，天江藥業交出了一張可圈可點的“成績單”：市場空間廣闊，年銷量以30%以上的速度遞增。科研強企也留下了一串閃光的足印：院士工作站、國家博士後科研工作站、省中藥配方顆粒工程技術研究中心、省企業技術中心、中藥配方顆粒産業技術研究院等科研平台相繼建成，通過科技平台引導轉化，現代中藥産業在這裡結出了累累碩果。
從一家普通的藥廠，到蜚聲海内外的中藥企業，天江藥業抓住中醫藥服務“黃金發展期”，自主創新填補國内空白，圍繞全産業鍊質量管理，制定标準領跑行業。
突破傳統引領中藥飲片改革
中藥湯劑一直是中醫的主要治療手段之一。然而，中藥湯劑存在煎煮費時間、浸出不完全、量大難服用、攜帶不方便、分劑量不均、飲片不衛生、質量不穩定等諸多問題。
現在，有着千年曆史的傳統湯劑中藥已悄然發生變化——剪開一個小包裝袋，将已配好的顆粒狀藥粉倒入熱水，搖勻即可服用。這一變革的推手，正是天江藥業。
在天江藥業廠區，記者看到，該車間完全颠覆了傳統認識中的中藥加工過程，操作人員坐在電腦前，操作着一台台先進的生産設備，從中藥飲片的初加工，到中藥提取、濃縮、噴霧幹燥，再到制粒與包裝，最後到倉儲物流，無不體現着自動化、信息化、智能化的現代制造業管理水平。正在建設中的天江二期工程将進一步提升智能制造水平，并成功申報了工信部國家級智能制造的創新項目。
2017年，天江藥業在全國率先建立了共享中藥—智能配送中心，創新建立了融中藥配方顆粒代配、中藥飲片代煎、中藥膏方代熬為一體的“中醫藥+互聯網+物流網”服務模式。智能配送中心占地600平方米，是GMP标準車間，通過專線智能系統，醫院将患者的電子處方發送至配送中心，由中藥技術人員完成接方、審方、調配或煎煮，郵政快遞完成配送，為醫院患者提供送藥上門等貼心、個性化、高效率的全方位服務。
天江藥業總經理俞敏向《小康》·中國小康網記者介紹說，到目前為止，天江藥業已經與全國21家省級中醫院以及1萬多家醫療機構進行了戰略合作。作為國家食品藥品監督管理局批準的首批“中藥配方顆粒試點生産企業”，是國家中醫藥管理局批準的“中藥飲片改革試點單位”、首個通過國家GMP認證的中藥配方顆粒生産企業、國家級高新技術企業，天江藥業在銷售層面一直秉承公益的心态、商業的手法，以學術營銷為引領，銷售模式不斷創新。
20多年來，天江藥業先後成為全國首家“中藥飲片改革試點單位”、首批“中藥配方顆粒試點生産企業”、首家通過中藥配方顆粒GMP認證的企業，研發了“中藥配方顆粒”這一中藥新制劑。
1992年，帶着複興傳統中藥的使命，天江藥業的初創團隊在國内中藥行業掀起了一場變革，他們義無反顧地走上單味配方顆粒的研發之路，目标借助現代科技，将西醫定性定量的分析方法與中醫基礎理論相嫁接，以此解決傳統中藥煎熬方式中存在的時間、水量、火候、質量無法精準控制的弊病。
生産中藥配方顆粒，幹燥技術最為關鍵。在天江藥業生産車間内，一個三層樓高的大罐子引人注目，透過罐體上的小窗可以看到，藥液從頂部進入罐中，在高溫噴霧的作用下，瞬間就變成顆粒落在了底部。天江藥業工作人員張振東告訴記者，用這樣的幹燥方式，1小時可幹燥約300公斤藥液，不僅比傳統的真空幹燥效率高，而且還保留了中藥材的色、香、味。天江是國内率先将此技術成功應用于600多種藥材的企業，并且每味藥材都有了配套的工藝标準。
排除人為因素，讓中藥抓取也變得更加精準，天江藥業也有了生動實踐。沒有傳統中藥房的草根樹皮，也不見各式稱藥工具、打包工具、中藥蒸煮儀，走進無錫一家醫院内由天江打造的智能化中藥房，能看到的是一整面插滿幾百個白色特制藥瓶的藥櫃，還有電腦設備在不停地運作着。藥劑師通過電腦确定處方，儲藥罐就亮起了燈，取出亮燈的儲藥罐，倒扣在配藥機的出藥口，機器就可以自動按照處方的劑量和要求，将中藥配方顆粒調配分裝在特制藥盒裡。推動變革從一家普通的藥廠，到蜚聲海内外的中藥企業，天江藥業抓住中醫藥服務“黃金發展期”，自主創新填補國内空白，圍繞全産業鍊質量管理，制定标準領跑行業。從良種到湯頭的“九個一”
中藥飲片要真正獲得醫藥界和患者的認可，關鍵在于提高産品的質量。天江藥業在産品生産過程中，把質量放到重中之重的地位。
中藥制劑質量的穩定，取決于中藥材質量的穩定。為此，天江藥業把好原料關，确保藥材來源渠道正規、品質正宗道地，杜絕任何假冒僞劣原料入庫房、上流水線，還主動将質量關口前移，把中藥材生産作為“第一車間”，實現“從良種到湯頭”的全過程質量監管。
3月23日，天江藥業2018年度“悅鑒本草”系列品牌活動在浙江杭州拉開帷幕。天江藥業副總經理鄒增強介紹說，企業每生産一款藥劑，都要帶着相關人員到田頭去查看中藥材，識别中藥材，這是智能制造的第一步。他說，專注産品品質，從種源到顆粒進行全程質控，保證提供優質産品。本次會議還特邀專家一起來到田間地頭，采摘浙貝母與延胡索，與基地人員進行實地探讨，了解其生長及鑒别等常識。據了解，天江藥業打造了東陽市下洋村500餘畝延胡索基地和磐安縣宅口村300餘畝浙貝母藥材基地，并提供道地藥材标準化的種植管理技術，培育出優質大地之霧-延胡索和溫肺名藥-浙貝母。據了解，天江藥業将在全國探索數百畝道地藥材中藥基地，為企業原材料提供了有力保障。
目前，天江藥業與南京農業大學等科研機構合作，按中藥材生産質量管理規範（GAP），在安徽、江蘇、山東、浙江、内蒙古等地建立了多個中藥種植基地，優選種子、規範化種植。未來，這樣的種植基地将達到40個，實現常用中藥品種全覆蓋。在上報國家工信部的“桔梗規範化與規模化生産基地建設”項目獲批後，天江藥業還啟動了總投資6000萬元的内蒙古桔梗種植基地建設。此外，企業在技術部、物料部增加藥材種植專業人員，直指源頭質量。
在生産過程中，天江藥業引入先進技術、裝備，大膽改革傳統工藝，創新中藥炮制流程，首創濃縮成粒技術，做到“一劑一方一克不差，一道一環一絲不苟，一顆一粒一樣标準”，确保産品合格率100%、優質率100%。
憑借自身産品質量和科技創新能力，天江藥業成功摘得“中國馳名商标”，迄今已有30多個國家和地區的數十億人次使用其生産的中藥配方顆粒。
事實上，天江藥業并不是國内唯一生産中藥配方顆粒的企業。由于各企業受所處地域不同、用藥習慣不同等因素的影響，産品品種、原料來源及炮制方法均有一些差異，在制備工藝上也受到各自原有條件的限制。當定性檢測和定量檢測都“各自為政”時，就出現了各家企業産品質量标準不一、工藝标準不一、質量參差不齊的局面。
為實現企業物流、資金流管理、需求規劃的統一，天江藥業創新信息化平台建設，有效達到了業務監管目的，全面實現财務管理與采購、銷售及庫存業務的信息化集成，通過“兩化融合”為企業快速發展增添動力。
優化ERP平台，建立信息全程管控的運營模式。天江藥業對财務、供應鍊、生産制造、二次開發等管理流程進行深入優化，加強了對流程中關鍵節點的管控。建立采購管理系統，規範采購流程，降低采購成本，實現對供應商的高效管理；建立銷售管理系統，規範合同管理及審批機制，完善訂單追溯體系，提高相關業務部門的作業及信息響應效率；建立庫存管理系統，實時掌握庫存動态并實現相關業務部門共享信息；建立生産管理系統，實現技術BOM到生産計劃及可用庫存的有效聯動，提高生産計劃的準确性及執行效率。
創新一體化平台，建立遠程訂單導向的經營模式。這是真正的“以客戶為中心”的管理模式，對企業管理能力提出了很高的要求。目前，天江藥業的銷售網絡遍布全球30多個國家和地區，業務量極大。為此，企業創新開發了遠程訂單系統，實現電子訂貨管理。客戶通過該系統下達銷售訂單後，企業銷售内勤能迅速安排生産、發貨，極大地提高了工作效率，有效縮短了發貨日期，而且客戶能夠實時查詢收發貨日期、發貨數量、訂單金額以及财務往來賬目，減輕财務人員的工作量。
“智能數字化”模式的新路徑
天江藥業是中藥配方顆粒行業的先驅者和領跑者，帶領着行業從無到有、從小到大、從弱到強發展。并且在中藥配方顆粒試點生産企業中率先建設了中藥配方顆粒智能生産車間，自主研發核心技術。車間裡全部采用計算機控制、網絡、數據通信等先進技術，實現了工藝參數與過程控制的實時檢測與監測，減少人為因素幹擾，确保生産過程可控，保證産品質量穩定均一。其自動化、智能化生産制造處于行業領先水平，也代表了中藥智能制造的發展方向。
俞敏介紹說，一直以來，中藥行業面臨着生産工藝和裝備落後、質量标準和規範體系不夠完善、缺乏過程質量控制等問題。中藥生産過于倚重傳統經驗，在生産中幾乎全靠工人肉眼觀察和生産經驗、規模小、手工操作調節多、産業自動化發展水平較低，無法實現對中藥生産過程的嚴格控制，不利于穩定藥品質量。
天江藥業在全國僅有的六家中藥配方顆粒試點生産企業中率先建設了中藥配方顆粒智能生産車間。其核心技術具有先進的設計思想、設計理念、設計原理，其生産工藝、控制技術達到國際先進水平設備，且完全按照國家最新版GMP要求設計、制造，且最終順利通過GMP認證。
智能車間建設是中藥生産标準化、信息化實現創新發展的關鍵。通過現代化設備和技術的導入，中藥生産也能實現自動化控制、标準化生産、數字化記錄，品質療效更加有保障。當今制藥工業跨入大數據世界，依賴經驗對制藥過程進行操控和管理的傳統方式淪為落伍。誰擁有藥物“智”造的核心技術，便擁有了改變醫藥産業格局的話語權。天江藥業于是加快推進中藥工業數字化和信息化，迎接和把握國際制造業科技變革大趨勢，借助數字化、網絡化、智能化制藥技術提高藥品标準，實施中藥工業技術标準國際化戰略。
專家指出，智能車間建設是中藥生産标準化、信息化實現創新發展的關鍵。通過現代化設備和技術的導入，中藥生産也能實現自動化控制、标準化生産、數字化記錄，品質療效更加有保障。
當今制藥工業跨入大數據世界，依賴經驗對制藥過程進行操控和管理的傳統方式将淪為落伍。誰擁有藥物“智”造的核心技術，便擁有了改變醫藥産業格局的話語權。
近日，江蘇省經信委與江蘇省财政廳聯合發文，正式公布了2018年第一批江蘇省示範智能車間名單。江陰天江藥業有限公司的中藥配方顆粒示範智能車間成功入選江蘇省首批示範智能車間名單。
俞敏介紹說，天江藥業将加快推進中藥工業數字化和信息化，迎接和把握國際制造業科技變革大趨勢，借助數字化、網絡化、智能化制藥技術提高藥品标準，實施中藥工業技術标準國際化戰略。
一直以來，天江藥業把科研作為企業發展的重中之重，建設了南京中醫藥大學中藥配方顆粒産業技術研究院、中國藥科大學中藥優良品種繁育研究中心、陳可冀院士工作站等多個研究合作平台，積極申報各類科研課題。天江藥業承擔了國家“十五”重大科技專項、國家“十一五”科技支撐計劃等國家級科技項目20項、省級科技項目5項，擁有“單味中藥飲片速溶顆粒的制作工藝”等13項專利獲授權。2011年，天江申報的“中藥配方顆粒關鍵技術研究與産業化”項目榮獲了“國家科技進步二等獎”。
俞敏告訴《小康》·中國小康網記者，自1993年緻力于中藥配方顆粒質量體系的建立與質量标準的制定，20年來公司進行了不間斷的、艱巨的中藥配方顆粒質量标準研究工作，建立了質量标準體系。目前，天江正按照國家藥監部門《中藥配方顆粒質量标準研究的技術要求》，根據生産、臨床質量控制需要，結合國家和中醫藥行業重大科技專項課題，參與制定國家中藥配方顆粒質量标準。
迄今為止，天江藥業的産品已覆蓋了全國30多個省區市，年銷售配方顆粒近30億袋。而在歐洲、美洲、大洋州、非洲、亞洲、南美洲30多個國家和地區，也随處可見“天江身影、中藥足迹”。以标準化、現代化、國際化的中藥配方顆粒為武器，天江正緻力于在全球範圍内推廣中醫藥。
憑借自身産品質量和科技創新能力，天江藥業還先後承擔了星火計劃、火炬計劃等國家科技項目20項，榮獲了國家科技進步二等獎，“單味中藥飲片速溶顆粒的制作工藝”等13項專利獲授權，企業更被國務院發展中心列為“中華之最”。
俞敏介紹說，公司擁有院士工作站、“博士後工作站”,成為“江蘇省中藥配方顆粒工程技術研究中心”，是中國“中藥配方顆粒行業協會會長單位”、“全國中藥協會飲片專業委員會副理事長單位”。同時天江藥業獲得國家科技進步二等獎和中國馳名商标等榮譽。先後承擔國家經貿委“雙加工程”、“中藥材扶持資金”，國家發改委“高技術産業化示範工程”，科技部“星火計劃”、“火炬計劃”、“創新基金”，國家“十五”重大科技專項、國家“十一五”科技支撐計劃、國家中醫藥管理局科研基金重點課題等國家級重點科技項目17項。
俞敏強調，在江陰制造企業中，天江藥業在規模上不是很大，但效益突出，去年上繳利稅3.2億元，在江陰市企業排名中列第11位，力争産值三年翻番，五年百億，在三年時間拿到“省長質量獎”，五年時間沖刺“中國質量獎”。
自主創新通過現代化設備和技術的導入，中藥生産也能實現自動化控制、标準化生産、數字化記錄，品質療效更加有保障。