文｜肖豔
所謂塗裝即指對金屬和非金屬表面覆蓋保護層或裝飾層;所謂粉末靜電噴塗就是指利用高壓靜電電暈電場的原理,在噴槍頭部金屬導流杆上接上高壓負極，被噴塗工件接地形成正極，使噴槍和工件之間形成一個較強的靜電電場，在高電壓形成靜電場的作用下,将粉末塗料塗覆于工件上，然後經過一定時間溫度的烘烤形成塗層的過程。當作為運載氣體的壓縮空氣，将粉末塗料從供粉桶經粉管送到噴槍的導流杆時，由導流杆接上高壓負極産生的電暈放電作用,在其附近産生了密集的負電荷,導緻粉末塗料帶上負電荷，并進入了電場強度很高的靜電場，在靜電力和運載氣體的雙重作用下，使粉末塗料均勻地飛向接地工件表面,形成厚薄均勻的粉層，再經加熱固化轉化為耐久的塗膜。當下,機械行業的噴塗工藝,經曆了由手工到生産線、再到自動生産線的發展過程，自動化程度越來越高，塗裝生産線的應用也越來越廣泛，并深入到了國民經濟的多個領域。
1粉末靜電噴塗技術的優勢
粉末靜電粉噴塗俗稱“靜電噴塑”，是利用高壓靜電作用将帶電的漆料塗布于物體表面的一種施工方法。主要是通過具有霧化咀的靜電噴槍使塗料霧化，并讓發生電量電流的塗裝機帶負電荷，使塗料的荷電微粒為電場吸引，移向帶有相反電荷的被塗物體上，利用其靜電吸附作用均勻地附着。
粉末靜電噴塗的主要特點：一是漆料節省。由于靜電噴塗時避免了大量噴霧被通風吸走，故可比一般的手工作業節省30%~80%的漆料，特别在噴塗網狀、管狀物體表面時，節省更為顯著。因漆料100%是固體粉末，而遊離的粉末可以回收利用，因而塗料的回收利用率可達98%。二是生産率高。靜電噴塗采用半自動化或自動化作業，顯然比通常的手工作業速度快。運用懸吊運輸系統，自動化程度高。塗層微孔少，防腐性能好，可一次進行厚膜噴塗。
粉末靜電噴塗工藝目前主要應用于金屬表面塗裝，随着粉末塗料和噴塗設備的發展，使靜電粉末噴塗工藝應用于非金屬表面已成為可能。
自從粉末塗料噴塗技術進入塗裝業後，粉末塗料在一般工業用塗料中所占有的市場比例逐年持續增長，其原因在于粉末噴塗技術具有獨特的優勢。
首先是保護環境降低事故。随着我國對在大氣中有機揮發物(voc)含量的控制越來越嚴格，塗裝業一直試圖開發對環境較溫和的塗裝技術。經過長期研究與實驗後，“粉末靜電噴塗”技術是目前能夠達到的最潔淨的塗裝技術。一是環境污染少。因粉末塗料為無機溶劑型塗料，不使用有機溶劑、水等揮發性溶劑，便大大減少了起因于溶劑的污染公害。二是安全系數高。粉末塗料面世至今，尚未發生過因使用粉末塗料而引起的重大安全事故。沒有發生因有機溶劑而引發過火災的案例，也少見操作人員中毒事件。三是生産成本低。純固體成分的粉末塗料，采用全自動噴塗,設備的回收系統容易收集超噴遊離的粉末,達到回收再利用的目的。因此，粉末塗料的使用率幾乎可達100%,降低了廢棄物的處理成本，同時可使環境污染的程度減至最低。