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江南冶金:焦煤企業回收荒煤氣的“領頭羊”

時間:2024-10-28 02:05:18

常州江南冶金科技有限公司(簡稱:江南冶金)緻力于減低焦炭生産環節中熱量損失,率先解決了上升管換熱器的技術難題,成為荒煤氣顯熱回收産業化應用的領跑者,因此榮登國際融資2018“十大綠色創新企業”榜

江南冶金總經理韓培答評委問(摘要)

楊志(中國人民大學經濟學院教授、氣候變化與低碳經濟研究中心負責人)問:企業發展戰略是什麼?

答:以荒煤氣顯熱回收為契機,加大開發力度,挖掘焦化潛力,發展新産品;從單一供貨商向總承包商邁進,最終成為合格的服務商。

王能光(君聯資本董事)問:推廣、實施時,一般遇到哪些困難?

答:關鍵還是客戶對技術的認可程度,随着技術的進一步推進,相仿技術可能會帶來一定沖擊,可能出現的低價競争會使市場陷入無序。

吳隽(中認暢棟(北京)投資有限公司執行董事)問:如何取得收入?是否有大量的應收賬款?

答:加大市場推廣力度,借助國家發展改革委、工信部兩個推薦目錄的優勢,網絡銷售和客戶拜訪相結合,利用一切宣傳平台,推出産品和服務。已執行的訂單回款良好,目前沒有形成大量的應收賬款。

彭慈張(福建弘金投資有限公司(弘金資本)董事、總裁)問:貴公司的商業計劃是怎樣的?

答:2018年全面鋪開焦化行業荒煤氣餘熱利用市場,抓優勢訂單,保障生産經營規模擴大和核心生産技術的進一步升級;2019年富油換熱器全面推向市場,成為中國國内一流的焦化行業節能、環保一體化解決方案提供商;2020年成為國内外知名的節能環保綜合利用服務商;2021年争取走向資本市場。

自主研發産品,推動綠色煉焦

焦煤行業是典型的重污染行業,一直處于環保治理的風口浪尖,提升煉焦爐熱利用率是焦化企業節能減排的有效方式之一。煉焦餘熱支出超過70%的是紅焦物理熱和荒煤氣顯熱,對于前者的回收,目前已有成熟可靠的幹熄焦裝置回收并發電,而對荒煤氣帶出的顯熱,自20世紀70年代末期,中國就開始進行這方面的試驗研究,但由于關鍵技術沒有突破,一直沒有實現成功的工業化應用。

江南冶金自主研發的焦爐荒煤氣顯熱回收利用技術依托于一種焦爐荒煤氣帶導流裝置換熱器、焦爐荒煤氣餘熱回收發電系統及方法、矽鋁合金複合材料管道三項發明專利,荒煤氣顯熱利用率可達30%以上,長期穩定運行,操作維護簡單,維護成本低。目前,該技術率先應用于邯鄲鋼鐵焦化廠和安陽鋼鐵焦化廠,實現技術産業化。由于在荒煤氣顯熱回收領域的技術突破,2018年中國再生資源回收利用協會通過該技術的科學技術成果評價,認為該技術節能減排效果顯著,處于國際領先水平,在焦化行業具有推廣應用前景。目前江南冶金正在牽頭起草該技術的行業規範标準。

打破技術瓶頸,實現節能降耗

煉焦過程會産生500至800℃的荒煤氣,其攜帶了焦爐約35%的熱量。在傳統焦化工藝中,焦爐荒煤氣在集氣管内通過噴氨水冷卻至80℃左右,不僅消耗了大量電能,還造成荒煤氣熱量的浪費。而在荒煤氣熱量回收環節中,當溫度低于450℃會使煤焦油蒸汽凝析,造成在上升管内壁凝結,堵塞上升管荒煤氣通道;當溫度高于800℃又會積碳生長石墨。以往技術或多或少會存在焦油冷凝和結焦的現象,荒煤氣顯熱的回收一直是焦化界的技術難題。

江南冶金焦爐荒煤氣顯熱的回收利用技術,在解決上述問題的同時,可大量減少标煤的消耗量與溫室氣體的排放,有效降低煤化工業的高能耗與高污染問題。以2×55孔6米的焦爐為例,經該公司技術改造後,荒煤氣餘熱得以回收利用,可年回收11萬噸0.6兆帕的飽和蒸汽,扣除自耗電後,折合标煤約0.945萬噸,年減排二氧化碳2.49萬噸。2016年12月,該技術在安陽鋼鐵有限股份公司焦化廠改造項目安全穩定運行一年多時間内,上升管換熱器運行正常,内部幾乎無結焦現象,外部沒有腐蝕情況。據安陽鋼鐵的檢測數據,經該公司技改後的焦爐2017年全年穩定産出0.9兆帕220℃以上蒸汽77701噸,每小時可産蒸汽約8.87噸,相應時間焦爐的焦炭産量為862811.77噸,折合噸焦産蒸汽90.056公斤,而未經該公司技改的焦爐無任何可回收的蒸汽資源。同時可實現噸焦降低工序能耗10~11千克标準煤,年減排二氧化碳2.9萬噸、二氧化硫73.5噸、二氧化氮近0.037萬噸。這是該項目在焦爐上升管餘熱回收技術産生過熱蒸汽于大型焦爐領域的首次工業化應用,具有裡程碑意義。

擴展焦煤企業盈利空間

受高能耗、低能效、政策限制和上下遊價格波動等因素影響,焦煤企業普遍面臨低盈利的行業困局。江南冶金應用荒煤氣顯熱回收利用技術改造焦爐,即可為焦煤企業解決盈利困境,帶來新增收益,也能為焦煤化工産業帶來轉型升級。

經對河北鋼鐵集團邯鄲分公司焦化廠技術改造項目現場檢測計量,2016年全年累積産生蒸汽為0.6兆帕的飽和蒸汽流量86002噸,同期焦炭産量為795282噸,折合噸焦産氣量為108.14噸,餘熱系統産蒸汽所創造的效益為860萬元/年。而用于項目節能改造的投資額僅為2800萬元人民币,除去電費、水費及備品備件,年産生經濟效益約為800萬元人民币,靜态投資回收期為3.5年。

結語

正如高興資本集團有限公司董事長馬向陽評委的點評:“處于領先水平的江南冶金的專利技術,其節能減排效果顯著,特别是在焦化行業具有十分美好的推廣應用前景。‘節能、減排、降耗、增收’四位一體的環保效益對于正在提升環保利益、加強企業轉型的中國焦化行業的企業來說,值得與江南冶金同行。”

獨立評審團對江南冶金的推薦詞

江南冶金自主研發的焦爐荒煤氣顯熱的回收利用技術,已經實現了顯熱高效回收的工業化應用,經該技術改造的傳統焦爐,具備降耗減排、運行穩定等優勢,不僅為傳統焦化企業轉型升級提供了綠色增收的發展路徑,也為霧霾治理、環境保護提供了一個有效的解決方案。

50評委專家團對江南冶金的推薦詞精選

周家鳴(資深風險投資家)

推薦詞:高效率的技術,帶來高效益的收入。節能減排,任重道遠!

滕征輝(北京股權投資基金協會副秘書長)

推薦詞:聯合國有一個主題詞:“能源的節約,比開發更具備意義”。該項目适用面廣、節能效果明顯,值得推薦。

陳及(首都經貿大學教授、産業經濟研究所所長)

推薦詞:資源回收技術先進,符合環境治理與資源有效利用的發展趨勢。

李愛民(中國風險投資有限公司合夥人、高級副總裁)

推薦詞:專注焦爐荒煤氣顯熱回收這一特殊領域,有望成為細分行業龍頭。

高佳卿(北京産權交易所董事、常務副總裁,中國産權行業協會高級專家)

推薦詞:該公司創新性設計的焦爐荒煤氣餘熱回收發電系統,使損耗的餘熱資源得以回收利用,增加能源轉換率,為焦煤企業帶來了新的盈利空間,帶動煤化工産業的收益增長。潛在産能需求規模可觀。
   

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