緻力于生态環境維護及生物造紙應用研究的新疆國力源環保科技有限公司（簡稱：國力源）以其自主研發、居行業領先地位的“生物氧化法-制漿造紙技術”及工藝路線成為造紙業全環保節能的開拓者，因此榮登國際融資2016“十大綠色創新企業”之榜
獨立評審團對國力源的推薦詞
國力源自主研發的“生物氧化法制漿造紙技術”攻克了棉杆造紙産業化的世界性難題，從此終結棉杆被作為廢棄物焚燒對環境的破壞性污染并實現了生産污水的零排放；同時以共享式創新模式，讓掌握稭稈資源的農民在資源儲備端分享企業效益蛋糕，也讓關停并轉的傳統造紙企業分享技術升級帶入的勃勃生機。
50評委專家團對國力源的推薦詞精選
張立輝（青雲創投合夥人、中國環境基金合夥人）
推薦詞：生物質綜合利用，利國、利民、利己。
房漢廷（科技部研究員、中國科學技術大學教授）
推薦詞：該公司的“生物氧化法-制漿造紙技術”大有可為，環保與财富創造一體化實現。
周家鳴（資深風險投資家）
推薦詞：該技術改變了“造紙企業就是重污染企業”的傳統觀念，拯救了一個行業。
董秋明（蘇州灏盛投資管理有限公司執行事務合夥人）
推薦詞：全方位提升造紙行業，節能減排環保，具有可持續盈利模式，利國利民。
祁玉偉（上海創業接力基金創業投資管理公司合夥人、上海泰禮創業投資管理有限公司合夥人）
推薦詞：項目立足于農業廢棄物的綜合利用，利用自主研發的技術形成了公司的核心優勢，同時采用創新模式解決了農業廢棄物的倉儲問題。
陳波（上海領彙創業投資有限公司高級合夥人）
推薦詞：降低木材的消耗就是最大的節約。
廢棄稭稈做原料，惠及農民
棉杆能否成為可利用的資源？國内外業内專家一直以來都在研究實現棉稈造紙成本低、效益高的産業化路徑，但至今無果。可賀的是，國力源自主研發的“生物氧化法-制漿造紙技術”及其工藝路線卻讓農業廢棄稭稈（棉花杆、甘蔗渣、沙柳等）真正成為造紙業的主要原料，既減少了稭稈棄置或焚燒帶來的環境污染，又可替代用于傳統制漿的木材，保護森林資源。
“生物氧化法-制漿造紙技術”原材料的擁有者是農民，如何保障原材料供應源？如何穩定原材料市場的收購價？如何讓農民分享到企業轉型升級的增值效益？為此，該公司與中國農業機械研究院達成合作意向，成立稭稈收儲公司，負責免費為農民收集田間稭稈、回收殘膜，使農民節省了每畝25元處理廢棄稭稈（包括殘膜）的成本，又從稭稈回收中獲得補貼；同時當地農機合作社以參股方式加入，負責分點建立儲量為2~3萬噸的臨時稭稈儲運場，并根據生産基地需求保證原材料的及時調運。這樣的合作方式使農民也能分享到企業技術轉型升級帶來的增值效益。
制漿過程無廢水，節能環保
水利部曾經對全國700餘條河流、約10萬公裡河長的水資源質量進行了評價，結果是：46.5%的河長受到污染，水質隻達到四、五類；10.6%的河長嚴重污染，水質為超五類,水體已喪失使用價值；90%以上的城市水域污染嚴重。一直以來，傳統造紙行業都是制造水污染的重災區之一，2014年中國造紙和紙制品業廢水排放量為27.6億噸，占工業廢水總排放量的13.4%。國力源自主研發的制漿造紙技術突破了造紙業這個最大的環保瓶頸：在運用“生物氧化法-制漿造紙技術”的制漿過程中，将加工成的稭稈料段通過循環生物菌液、氧化劑預處理後，利用機械作用在一定條件下生産本色漿。預處理過程中所用的生物菌液可循環使用，制漿中段水也可經厭氧和好氧處理後全部回用，全過程無廢水排出。該制漿過程還消除了堿、氯等化學品制漿對環境的嚴重破壞，打破了“無堿不成漿、無氯不漂白”的傳統制漿理念。
不僅如此，“生物氧化法-制漿造紙技術”與傳統造紙工藝路線相比，節能效益也十分顯著。以生産單位噸紙漿為例：耗水量僅為四噸，是傳統工藝的4%，相當于節水96噸；耗電350度，較傳統工藝耗電380度節約了30度；耗氣3~3.3噸，較傳統工藝耗氣量4~6噸節約用氣1.3~1.6噸。該制漿工藝路線的出漿率高達70%~85%，比傳統制漿工藝出漿率40%~50%高出近一倍。利用該技術，國力源正在新疆石河子市建立年産20萬噸環保紙漿的生産線。
助力傳統企業轉型，減少廢紙進口
改革開放以來，中國市場對紙張的需求量逐年增長，而中國造紙行業因治污技術落後等因素導緻關停企業數量增加，僅2014年6月至2015年6月，中國造紙行業關停的企業就有197家。這緻使中國國内造紙業已不能滿足市場需要，而加大進口漿、紙量，2014年中國廢紙進口量達2752萬噸，約占當年全中國紙漿消耗總量9484萬噸的三分之一，而廢紙再造對環境造成的污染問題亦不可小視。
鑒于此，該公司拟以控、參股方式積極推進與全國關停造紙企業的合作，将自主創新的制漿技術和先進設備帶入造紙行業，改良水處理工藝。此合作方式既可高效利用中國各糧食大省的稭稈資源，又可節省重新建廠的投資成本，還能助力傳統造紙企業轉型升級，從根本上阻斷傳統造紙工藝路線對土壤、水源的污染。
國力源執行總裁餘發強答評委問（摘要）
劉秉軍（北京祥德投資管理有限公司、祥德國際投資管理（新加坡）有限公司董事總經理）問：對于傳統造紙企業的現有技術、工藝流程、機器設備的改造有哪些？傳統造紙企業技改投入需要多少資金？改造周期需要多長時間？投資回收期如何測算？
答：第一個問題，如果沒有原料制漿這部分生産能力，需要建造符合生物氧化法工藝的生産線、建造生物菌循環系統和改造水處理循環使用部分；如果有原料制漿這部分生産能力，需要添置部分設備、建造生物菌循環系統和改造水處理循環使用部分。第二個問題，以技改10萬噸/年生産能力的造紙廠，如果有原料制漿這部分生産能力，技改資金需要2500萬~3000萬元；如果沒有原料制漿這部分生産能力，技改資金需要4500萬~5000萬元；3.以技改10萬噸/年生産能力的造紙廠，改造時間需要5~6個月。第三個問題，投資回收期的測算，項目單位産品生産成本為1644.02元/噸，其中單位産品生産變動成本為945.12元/噸，單位産品生産固定成本為699.06元/噸。第四個問題，高強瓦楞原紙目前的售價是2800-3000元/噸，利潤在1000元/噸左右。拟投入5000萬元技改，生産166天即可收回改造費用。
徐德徽（惠農資本董事總經理）問：廢液、廢水等纖維提取殘餘物如何處理？
答：循環水中的提取物的處理，提取的纖維又回到流送系統，分流進入抄紙和污泥分系統，其中進入抄紙系統的用于生産環保闆，進入污泥系統的用于生産有機肥。
王承波（北京數彙通環境技術研究院執行董事）問：與同類型産品相比是否具有價格優勢？
答：當然有優勢。公司使用新技術，相較于傳統制漿，生産效率提升了70%，出漿率提升了約50%，耗汽量減少近50%，生産成本的降低等于直接轉換成利潤。相較于傳統造紙3%-5%的利潤率，利潤率可以達到30%以上，即使低價競争，也處于優勢地位。但公司不會首選價格戰略，因為我們的産品屬于綠色環保、健康有機食品包裝紙級别，市場上相當稀缺，因此，我們實際上擁有了定價權。
金嘉滿（全球環境研究所執行主任）問：下一步推廣的重點和難點？
答：推廣的重點是在稭稈儲量大且适宜機械收割的地區大力推廣該技術，采取分散制漿，集中造紙的原則；建廠、改造和合并現有紙廠等多種方式并舉，讓這項好的技術利國、利企、惠農；以技改或技術輸出作為公司的主要發展商業模式與盈利模式。推廣的難點是如何讓行業辦（協會）及造紙企業充分認識到這項技術的先進性；如何讓老百姓認識到稭稈也是種糧産生經濟效益的一部分，不再是廢棄物。