剛剛過去的全國“兩會”，環境保護依舊是代表委員關注的問題。今年的政府工作報告中指出：環境污染形勢依然嚴峻，特别是一些地區嚴重霧霾頻發，治理措施需要進一步加強。空氣、水和土壤帶來的問題，是每一個生活在這片土地上的人都無法獨善其身的。
來自工信部的數據顯示，我國每年主要電器電子産品報廢量超過2億台，重量超過500萬噸，已成為世界第一大電子垃圾産生國。在今年的“兩會”上，循環經濟的規劃與體系建設被不同産業領域的代表委員寫入議案提案。
我們的鄰國日本，是全世界資源回收利用率最高的國家。然而，在第二次世界剛剛結束後，日本經濟也走過了高原材料消耗、高能源投入、高環境破壞和高經濟增長的模式，産生了大量的城市垃圾和産業廢棄物。
為解決人口、資源和環境的矛盾，保持社會經濟可持續發展，自20世紀90年代起，日本政府積極鼓勵和引導對廢棄物進行資源化處理，逐步建立了完備的法律體系，對不同行業的廢棄物處理和資源再利用等作了具體規定并大力推行。
日本特别重視開發回收利用的新技術，日本企業利用一切可能的“資源”，将有些甚至在常人認為是“垃圾”的東西，變成可以再利用的資源。
近日，記者參觀了富士施樂愛科制造(蘇州)有限公司（以下簡稱“蘇州工廠”），這是富士施樂在華設立的一家專門負責資源循環利用的工廠。
目前，蘇州工廠這樣的資源循環廠，在全球共有7家，日本、泰國、中國、澳大利亞、新西蘭、韓國都建了同樣的工廠，所有工廠的再資源化率達到99.6%以上，在中國，這一數字為99.99%。
從設計出發
目前，富士施樂在中國共有3家生産工廠，其中上海和深圳兩家工廠生産的産品銷往全世界，所以富士施樂超過80%的産品都是由中國制造。
辦公設備不同于家電産品，是集光、機、電，以及化學技術于一身的。一台普通的數碼複合機内含耗材、定期更換部件和可動部件，以及高壓高溫、特殊功能部件的數量可以達到17300多個，而種類可以達到6300多種。“原制造商對其産品和零部件的使用壽命最為了解，從3R（Reduce減量化、Reuse再利用、Recycl再生利用）的角度，以及産品使用安全的角度來看，由原制造商進行廢舊辦公設備的拆解、再利用、再制造是最佳途徑。”蘇州工廠總經理山中尚登表示。
正是從1995年開始，富士施樂着手建立整合資源循環系統。富士施樂的前任董事長小林陽太郎始終堅持“企業存在是要服務于社會，為創建更加美好的社會做出貢獻”，這種理念也一直貫徹在富士施樂公司從研發到制造、采購、生産、銷售和服務的整個産品生命周期。“整個環節我們都考慮了如何對環境降低影響，如何循環利用資源。到2020年，我們的目标是比2005年減少30%的碳排放量。”富士施樂（中國）有限公司副總裁陸毅對記者表示。
硒鼓作為必備的辦公耗材，近年來在辦公打印支出中所占的比重越來越大。在國内，硒鼓用戶用完後基本是扔掉，舊硒鼓的回收利用率還不到1%。然而事實上，硒鼓有70%的部件可以重複利用，大量資源白白浪費。
此外，舊硒鼓處理不當對環境的污染也非常嚴重。據調查，國内用戶扔掉的一次性廢舊硒鼓中，大都殘留着約10～30克的碳粉，而每克碳粉可污染0.8立方米的土地。因此，硒鼓循環再制造對于循環經濟建設和可持續發展有着重要影響。
“富士施樂在研發和設計時就已經考慮到怎麼能更節能、環保，以及在回收後更大比例實現循環再利用，所以，我們的産品可能更多的是一種模塊化和長壽命的設計，包括采用一些環保技術和材料如生物塑料、環保墨粉，雖然這樣的加工成本會高，但是對環境的影響很微小，且墨粉附着在紙面上所需能耗低。”陸毅說。
富士施樂的資源循環方針是“零廢棄”、“零污染”、“零非法丢棄”，首先是零廢棄，單純的焚燒以及填埋占廢棄物總生産量的比例控制在0.5%以下。另外是零污染，不讓産品在淘汰後對環境造成污染，比如說不對大氣、水質、土壤造成污染。據了解，蘇州工廠無法再利用的原材料會交給有資質的處理廠進行再生利用，并且進行監控，達到零非法丢棄。
“從産品的壽命上來說，首先從産品設計之初就開始考慮可以方便回收拆解和再利用的模塊化及長壽命的設計方案，盡量确保銷售到市場上的産品和耗材回收之後還能盡可能多的進行再利用和再生利用。對于無法再利用和再生利用的材料，再進行熱能循環利用，實現剛才提到的三個零的目标。”山中尚登表示。而這套封閉式的整合資源循環系統已經做到了全程可溯源。
一台數碼多功能機的全部零部件非常多，共有6300多種、17300多個零部件，拆解和再利用需要很高超的技術，且原制造商了解産品所用的材料及其壽命，從安全和高再資源化率的角度出發，由原制造商來進行回收和拆解處理，是最佳的途徑。
回收之困
日本的空氣、河流等也曾經遭受嚴重的污染，治理這些污染最重要的是政府的高度重視，以及公衆環保意識的提高。
目前，蘇州工廠每月的回收量可以達到100噸左右，過去幾年，蘇州工廠的廢舊耗材及機器回收的年複合增長率都超過20%，“但是如果按照富士施樂銷售到市場的産品總量來看，回收的量還是很少。”
陸毅表示，這主要是由于目前中國推進資源循環還存在很多困難。公衆對使用過的産品及耗材的回收意識有所提高，但回收率仍然很低，導緻回收難是最大的障礙，目前，富士施樂采取對用戶發放宣傳單，以及産品以舊換新的方式進行回收；其次，由于很多産品使用過度（超負荷使用），可用于再制造的零部件比例不高；另外，就是廢舊産品回收的物流成本高。
接下來，對于蘇州工廠來說，亟待解決的問題是如何進一步提高回收品的再利用率,進一步擴大再制造業務。山中尚登表示，在日本，打印機和數碼多功能機整機回收後再利用率是10%左右，而在中國，目前這一數字僅為3%，富士施樂中國計劃未來5年将這一數字提升10倍，至30%。
再制造不等于二手翻新
長期以來，市場上的二手産品翻新，都是以更換或維修二手機中有問題的零部件、将外殼進行清洗翻新為主。去年12月，相關部門對翻新的定義也給出了标準，即，将廢舊産品和部件經過檢查、清理、調整、修複或更換零部件後，使産品滿足相關标準或合同要求。
不同于市面上簡單的二手産品翻新，再制造需要在具有再制造能力和資質的專業工廠進行。從成本看，再制造品生産成本可能要高于采用全新材料的産品，因為回收、人工拆解及再制造環節的整體成本更高。簡單翻新的二手機是以盈利為目的，而再制造是以保護環境和減少使用全新資源為目的，兩者的區别還體現在所采用的工藝及标準也不同：
再制造是将廢舊産品充分分解，将未到壽命周期的零部件經嚴格檢測、測試後，通過先進的再制造技術、生産工藝，重新組裝成新産品，使産品滿足采用全新材料的新産品的标準要求。
“富士施樂再制造産品具有與采用全新材料的新品完全相同的品質，但目前在中國市場生産的再制造品大多用于租賃業務。”陸毅表示，機器終将會變成人和信息之間的窗口，那時，人們就不會再糾結于是否含有再制造零部件的問題。
近年來，政府出台了多項環保以及循環經濟方面的政策，特别是将綠色發展寫入了十三五規劃，這充分說明了政府對保護環境以及節約資源的決心。資源和環境是一種公共産品，單純依靠責任分擔制和延伸生産者責任制難以确保市場機制在廢棄物循環利用體系中的有效運行，隻有生産企業能對産品的全生命周期負責并融入資源循環理念，以技術和責任杜絕電子垃圾，進行資源循環，才能有效保護新資源、推動循環經濟和整個社會的可持續發展。政府采取措施鼓勵企業積極進行産品的回收和資源循環則顯得至關重要。